水性上光工艺常见问题及解决方案
作者：翁开尔发表日期：2014-09-24
| 现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 光泽度和 亮度较差 | 纸质太粗，渗透吸油力过强 | 纸质太粗应先涂一层底胶 |
| 涂布量不足，涂层太薄 | 加大涂布量 | |
| 上光油粘度小，固含量不足 | 适当提高上光油粘度 | |
| 印刷品表面油墨不干 | 上光前应使油墨充分干燥 | |
| 涂布环境温度低，湿度大 | 提高环境温度和烘干温度 | |
| 上光油内在质量不佳 | 更换光泽度好的水性光油 | |
| 光油流平性差 | 可少量加入流平助剂 | |
| 干燥较差表面发粘 | 水性光油涂布过厚 | 适当减少涂布量 |
| 光油粘度偏高 | 调整降低光油粘度，可加水或乙醇和异丙醇混合物 | |
| 烘道温度及热风不足 | 加强烘道温度及热风 | |
| 光油PH值太高 | 光油PH值一般应控制在8-9 | |
| 涂布压力不均匀，局部涂布太厚 | 调整压力使涂布均匀一致 | |
| 机速太快，特别是印刷载体为非吸收表面时 | 根据产品情况，调整机速 | |
| 光油本身干燥性和耐热性差 | 可适量添加快干性乳液，或更换使用快干型水性光油 | |
| 表面涂布不均匀 有条纹或皱皮现象 | 光油粘度过高 | 适当降低光油粘度 |
| 光油涂布量过大 | 适当减少涂布量 | |
| 涂布压力高整不合适 | 调整好涂布压力，使涂层均匀一致 | |
| 涂布辊表面太粗糙，不光滑 | 涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制 | |
| 光油干燥太快 | 少量加入慢干助剂或PH稳定剂 | |
| 光油流平性差 | 可少量加入流平助剂 | |
| 油墨不干，排斥光油 | 上光前油墨应充分干燥并清除粉尘 | |
| 上光过程中气泡较多 | 光油粘度偏高 | 降低光油粘度 |
| 光油PH值偏低 | 适当加PH稳定剂，提高PH值 | |
| 循环搅拌过度 | 适量加入水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜超过1% | |
| 胶盘，胶桶中光油量不足 | 加大光油供给量 | |
| 机速过快 | 适当降低涂布速度 | |
| 光油清洗困难易结皮 | 水性光油干燥过快 | 加入慢干剂，降低干燥速度 |
| 光油PH值偏低 | 加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性 | |
| 光油水溶性差 | 停机时应及时清洗 | |
| 停机时间长，未及时清洗 | 临时停机，光油循环系统应保持继续运作 | |
| 环境温度过高 | 清洗困难时，可采用少量清洁剂或乙醇进行清洗 |