1.高分子助剂由于具有更好的分散活性

在同样加工粘度下，可以大幅度的提高研磨料中颜料的含量。从而提到了加工效率。或者在相同颜料含量下，具有更低的粘度。仅从这一点特性，也可以区分高分子分散剂和低分子分散剂。特别是用难以分散的炭黑做实验，很容易区别开。低分子分散剂得不到高颜料份的色浆。这是溶剂型涂料情况。水性涂料色浆不具有这个特点。一般做这种研磨试验，应该用炭黑。只要炭黑通过了，其他颜料不在话下。实验时，在指定工艺（比如砂磨机）粘度下，尽量多的添加颜料。

2.改善稳定性与保存

能够展现高级颜料的本来色相，并且得到的色浆和涂料具有良好的稳定性。可以长期贮存。用低分子分散剂制备的涂料稳定性差。特别是用冷热循环条件试验，后者很快反粗或者絮凝。

3.高分子分散剂都是类似树脂的特性

其分子量达到甚至超过了涂料树脂。根据这一点，可以很方便的鉴别。取1-2g助剂，置于烘箱或者常温下晾干，除去溶剂。得到的残留物即为分散剂本体。假如是固体的树脂膜，则为高分子分散剂。否则，还是可流动的液体的话，则为低分子。

 需要注意的是，烘干后的树脂膜如果是透明脆性的硬树脂，仍然不能算是概念高分子产品，这是一类改性的丙烯酸树脂。可以算是准高分子助剂。有一定分散活性。比如：德谦DP-983等。

标准概念高分子分散剂烘干形成的树脂膜，是淡黄色或黄色。较软发粘或者有韧性。比如：毕克： BYK-163、 埃夫卡： EFKA-4050 莱银化学：D-230、D-215、德谦：DP-9850等。它们是PU（聚氨酯）树脂型，性能优越。

 4.看组成

一般由于高分子分散剂的聚集态的高粘度特性，使得工艺上得不到高含量组成的产品。大部分有效成分低于50%。但是也有的品牌根据这一点，制造了一些假冒高分子产品。也是这样的组成形式。但是只要用第三种方法，烘干就可以鉴别。

目前市面上有一些声称可以代替某某高级品牌产品的产品。其原因往往是这样一种情况：用户使用的是无机颜料。比如钛白粉，或者氧化铁类颜料。我们知道无机颜料是最容易分散的颜料。使用低分子分散剂即可良好分散。使用高分子分散剂当然可以更好的分散。但是区别不大。于是就有的商家以此来混淆视听。

当然，假如你使用的无机颜料，从经济上来说，一般应该尽量使用低分子助剂。在技术上也是合理的。如果为保险起见，可以使用一些中等分子量的产品。他们的价格也要比高分子助剂低得多。比如：莱银化学D-133，byk-p104 、efka-5065等。大部分工业漆情况可以代替更高级的D-215、D-230这样的高分子助剂。 

另外，涂料工程师需要注意一点的是，在有的品牌资料中，可能会这样介绍低分子分散剂：“……非常适合无机颜料的分散”。这是营销策略。应该明白它的技术内涵是：仅适合无机颜料。类似这样的分散剂，在商业上属于传统品种。厂家一般不会特意注明“低分子分散剂”，有意绕过分散剂档次概念。它的高分子助剂一定会特别注明的。

关于分散剂对于颜料的适应性，可以掌握这样一个基本知识：能够分散无机颜料的助剂，不一定能够分散有机颜料和炭黑，反过来，能够分散炭黑和有机颜料的助剂，一定可以分散无机颜料。

颜料的分散难易程度是：无机颜料最好分散（其中以钛白粉最易），有机颜料较难分散，炭黑最难。 用高分子分散剂分散无机颜料是大马拉小车。没有显示出它的优势。高分子分散剂的主要优势是应对有机颜料和炭黑。特别是高色素炭黑。这些领域，那些低分子助剂就只能望洋兴叹了。 另外，即使是分散无机颜料，高分子助剂加工的涂料的稳定性是低分子助剂不能比拟的。特别是溶剂稀释时候，低分子分散剂涂料遇到大量溶剂就会反粗，色相改变，着色力下降。但是这一点需要客户耐心试验。 

高分子助剂的分子量特征，决定了它不会影响涂料的最终设计性能。这一点在某些要求的涂料中成为了必要选择条件。因为低分子助剂的亲水性，迁移性等，可能会为涂料性能带来负面影响。高分子分散剂是分散剂技术的方向。由于国产化的实现，价格也正在大幅度的下降。可能的话，应尽量使用他们。

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