问题

初步解决方案

1、总的原因是因为厚版浆的实际固含不足导致每层能够到达布料上的树脂并不多，目前最好是把固含保持在50以上会有一个比较好的起厚效果；

2、利用立体粉（气象二氧化硅/玻璃粉），立体粉可以添加3-6%，然后观察粘稠度，如果还不够粘稠，可以添加部分PU增稠剂再增稠；

而添加玻璃粉增稠，可以最大添加到10%；对机械性能（耐弯折）影响不会很大，在一定量情况下，耐弯折还会有所提升；

利用粉体增稠，一定需要添加润湿剂、分散剂，否则非常容易塌陷；另外或者可以将粉体提前润湿分散处理，再添加；

3、添加增塑剂（建议添加2%）左右，可以提高成膜速度；

1、堵板总的原因是漆膜成膜过快，导致胶浆在板上就成膜；

2、目前一般建议客户添加1-2%乙二醇（保湿剂），控制水分挥发速度，达到延迟成膜的作用，特别是夏天天气过热情况下，可以提高乙二醇添加量；乙二醇不可多添加，添加到7%，胶浆膜层会无法干燥，成粉状，无法成膜；

3、我们的A380成膜太快，使用的时候一定需要添加十二醇酯/三丙二醇单丁醚，一般建议添加量控制在1-3%；

4、A537等作为主体树脂做厚版胶浆，一般建议添加十二醇酯0.2%就可以达到一个比较好的效果；

1、漆膜塌陷主要现象是两边翘起，中间塌陷，从横切面观察，呈月牙形(翘边)；

2.1一种原因是胶浆固含不足，容易塌陷；这就要提高高固树脂的使用量；

2.2另一种是印刷工人刮板的时候每层没有完全干透，就印刷第二次，导致膜层在后面干燥过程中慢慢塌陷；这就要求每次要完全干完才能够再印刷下一遍；

2.3还有就是利用粉体增稠，粉体没有完全被润湿分散；粉体中间含有比较多气泡，而打胶浆的时候没有分散开，在成膜的时候，气泡还在粉体中间，然后在干燥过程中，其他被慢慢的释放出来，造成中间空洞，就造成了塌陷，于是上层的都塌下来；这就要求添加比较好的润湿剂跟分散剂，在搅拌阶段就浆空气排除；

1、目前市面所有的聚氨酯都不能够长期耐高温跟紫外线照射，即使是拜耳的1380在40W紫外灯下，数小时后表面也会融化，严重的时候会变成烂泥形状；

2、目前比较多的时候是用聚氨酯做透明层的时候特别不耐晒，只要有添加颜色的胶浆涂层晒了都没有问题；

3、目前建议客户做透明层的时候加一些抗紫外线助剂；例如巴斯夫的UV5411、UV327等；